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山东恒源石化40万吨/年重汽油深度加氢脱硫产品升级改造项目

 

项目名称:山东恒源石化40万吨/年重汽油深度加氢脱硫产品升级改造项目

业主名称:山东恒源石油化工股份有限公司建设地点:

项目规模:40万吨/年

项目执行时间:2015年

项目工作范围:详细设计

项目简述:

本项目新建一套汽油脱硫装置和一个现场控制室,其它公用工程和辅助设施均依托原有设施。

本装置采用传统的选择性加氢脱硫技术,利用传统的固定床加氢脱硫反应器,选用大连化物所与陕西延长石油(集团)有限责任公司合作研发的具有高脱硫活性和高硫容特性纳米催化剂,该催化剂克服了传统加氢催化剂的辛烷值损失大、投资与操作费用高的缺点,可以实现汽油深度加氢脱硫。使用该催化剂不仅能生产硫含量低于10 ppm的国V汽油,而且在深度加氢脱硫的同时,辛烷值损失可以降到最低。与传统加氢脱硫催化剂比较,辛烷值损失可以减小1.5~2.0个单位。

将该催化剂应用在加氢脱硫工艺上,可适用于低硫全馏分催化裂化汽油深度加氢脱硫处理,生产出满足国V硫指标的清洁汽油,该催化剂尤其适用于处理硫含量在100ppm左右或小于50ppm的采用传统选择加氢脱硫后的FCC汽油,与现行的加氢脱硫催化剂相比,辛烷值损失小、投资成本低、能耗低,特别适合我国许多炼油企业现有的加氢汽油的深度加氢脱硫需求,在我国汽油深度加氢脱硫领域具有广阔的应用前景。

使用该催化剂的深度加氢脱硫工艺技术特点如下:

1、操作条件缓和,反应器操作温度在360℃~390℃范围内,操作压力低(小于1.0MPaG);

2、氢油比低(氢油比为5~70)、氢耗低;

3、产品硫含量可降到10ppm以下,辛烷值(RON)损失小(对全馏分FCC汽油不大于0.6个单位);

4、该催化剂具有产品收率高、硫容量高、可多次再生的特点;

5、催化剂的再生过程为间歇操作,催化剂可直接在脱硫反应器内再生,也可选择器外再生,催化剂再生周期约2个月;

6、该深度加氢脱硫工艺设备台数少,并可全部国产化,投资费用低、占地少,操作费用低。

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